广西玉林化工厂发生爆炸，事故原因可能是什么？

谢 @知乎日报 邀请；

总是在出了事故之后来回答这样的问题，于心不忍，但是看着涉事照片中漫天的紫红色烟雾，又真心觉得，不说点什么对不起自己学了这么多年。

玉林的此次事故可以添加到“这居然也能炸死人”系列，你永远想象不到，当技术人员瞎指挥或者不指挥的时候，生产环节可以出现什么样的乱子。

事故原因虽然还没有彻底调查清楚，但是根据现场照片和车间相关介绍，我基本可以判断，加料环节出现失误，反应暴聚速度太快，放热不及，导致反应釜承受不了内压而爆炸，同时反应釜上的安全阀被人为替换。

具体解释一下。

酚醛树脂是人类合成出的第一种高分子材料，在此之前的一些高分子材料，比如赛璐珞，实际上只能算改性，它是棉花硝化之后的产物。但是酚醛树脂不同，它的原料，苯酚和甲醛，都是小分子，通过聚合，得到了一个整体的大分子。

酚醛树脂作为结构材料而言，在生活中的应用早就没那么多了，常见的还有开关等电气设备，这是因为它绝缘性好，关键还是热固型塑料，也就是重新受热之后无法塑形，所以电气设备用它的好处就在于，如果出现短路局部过热，它受热之后不会熔融，事故的严重性可控。除此以外，生活中还能见到它的地方，其实是在胶合板里面。

酚醛树脂是一种非常传统的粘合剂品种，所谓的三醛胶之一，这三种粘合剂的主要原料之一都是甲醛，但是另一种聚合原料有区别。除了酚醛树脂，还有脲醛树脂，即尿素与甲醛反应的产物，以及三聚氰胺甲醛树脂，它的原料是三聚氰胺和甲醛。

三醛胶的反应都比较容易发生，甚至在高中教材里，在讲到苯酚的时候，也有苯酚 - 甲醛聚合实验的介绍（目前什么样没有查证，只是想说明这个过程很简单）。

但是，太容易发生的反应，也有一个缺陷，那就是难以控制反应温度。这类反应大多数是放热，当反应开始之后，热量积累，温度上升，反应速度加快，于是进一步促进温度上升，反过来速度就更难控制了。所以，往往这类反应在启动之后，很快就完成了。而酚醛树脂是聚合反应，分子会逐渐长大，那么在这个过程中，反应进行到中间的时候往往最危险，一方面反应依然很快，另一方面是因为分子变大了，反应体系的黏度上升，这就很容易让搅拌设备停摆，这是聚合反应最可怕的事故之一，无法搅拌的物料也就无法散热，任由气体受热挥发，最后冲破罐体。相比之下，反应进行到最后阶段，反而是比较安全的，因为原料已经反应得差不多了，罐内压强不会太大。

要想控制反应进程，一般采取两个约束措施，一是控制加料速度，让其中一种料滴加反应，加多少反应多少，就不会出事；另一方面，就是反应釜用强力制冷设备控制，比如内盘管加外盘管冰水冷却，可以迅速带走热量。

但是即便这样，也依然不能保证相安无事，所以在这类反应罐中，有一个非常重要的小器件叫安全阀，它的作用就好比是保险丝，当罐体压强达到一定程度的时候，安全阀会被冲开，保护罐体不被破坏。

好了，说完这些背景，基本上也就很容易猜测玉林这起事故的发生过程了。

首先，从烟雾的状态不难判断，其中主要是水蒸气，夹杂着紫红色的成分，不消说，这是苯酚在空气中氧化之后的颜色。

其次，从烟雾的形态大致能够猜到，厂房应该是半露天式的，主体是钢结构，事发时反应釜冲开了釜盖，于是烟雾直接喷出。

从时间顺序上说，事故在开始前，应该是先出现了误操作或故障，具体什么情况未知，有可能是加料器出现了故障，示数与实际加料量不符，结果导致反应过快，温度报警。这是生产中的常见问题，一般企业都有预案，比较稳妥的预案一般包括，立即终止反应、启动最强降温系统、技术人员现场处理等。事故发生在白天，照理来说，出现这一步隐患的时候，是完全可以挽救的。

但是很明显，第一个控制窗口已经被浪费了，这就来到第二步，温度上升隐隐开始无力控制，这时候还有一些补救方案，包括厂区内的消防系统立即到位，尝试将反应物料引流到应急用的事故池中。由于反应釜只有 5 吨容量，也就是 5 立方而已，一般的事故池足以容得下，当然前提是厂区按规定设置了事故池。

然而，第二个控制窗口就没搞定，这就剩下第三个应急方案了，人员疏散，任由安全阀被冲开，这已经是救人不救物的最后方案。很显然，就连最基本的这一条，都被错过了。

我本人操作过类似的反应，丙烯酸树脂的合成就与此过程类似，一般情况下都在第一步就解决掉风险了。也有进行到撤离步骤的，那是我做中试反应的时候，反应设备只有一吨左右，反应原料中有双氧水，最后人员在几十米开外，看着安全阀被冲到屋顶，然后釜内的液体跟喷泉一样，洒得满车间都是。所以，在真实的化工操作中，你要说避免所有事故，那不可能，但是像这个级别的危险做到人员不伤亡，实在是太容易了。所以我才说，看着玉林这事故，我的第一感觉就是，这居然也能炸死人。

当然，现场人员伤亡，很可能不是被炸死的，而是被喷出的反应液烫到，又在浓重的烟雾下窒息死亡，所以，这就要说到最后一件事，这起事故产生的危害有哪些。

简单来说就是，只要不是在厂区里，在这次事故之后，该吃吃该喝喝，不会有太大的危害。

甲醛和苯酚都是有毒物质，这一点相信有高中教育经历的人都明白。不过，它们的化学性质都太活泼了，在爆炸发生之后，很快就会氧化或降解，加上反应釜实在很小，就五吨而已。这种爆炸与响水爆炸事件中的硝基化合物不同，可以看得到烟雾都是向上的，显然是喷罐，这种情况的冲击波很小，对周围储存的原料基本没影响，所以除非消防水没有引流而产生污染，否则在事发几个小时之后，除了能够闻到一阵苯酚的味道以外，其他就没任何感觉了。苯酚有一股奇特的臭味（也有人觉得是香味或者药味），倒不至于恶心，但是闻久了可能会头晕，但是低剂量的毒害有限，毕竟它也是医用的消毒剂。

多说两句。

在工厂待了多年之后，我深刻感觉到，工厂的处罚制度往往是双刃剑。比如在玉林这次事故中，为什么操作人员一而再再而三错过事故控制窗口？很可能就是因为怕本组的成品率过低被罚钱。

化工操作，即便是像酚醛树脂这么成熟的工艺，出现意外都是难免的，有很多不可抗力。避免意外固然重要，但是编制意外发生之后的预案更重要。比如新闻报道中说，这次是为了试验“新胶水”，姑且认为确有其事吧，新胶水也就意味着新配方，那么在更换配方之后，有风险不是很正常的么？我在试验新产品的时候，有一个基本的原则，在教会操作人员之后，自己继续跟踪十次以上的生产流程，再正式交付生产人员。这样做的目的在于，当配方还在技术人员手中时，这就还属于研发，一般来说，企业研发经费中就有物料损失预算，不用操作人员去冒风险。反过来，要是早早地交给生产，那么操作人员就会畏首畏尾。

更严重的问题在于，比如反应设备上的安全阀，有些人怕它崩开，就去给它换成死阀门。这种行为看起来好像不可理喻，但是有些人在家要用大功率电器，就会去把保险丝换成铜丝，其实逻辑都是一样的。这次事故的安全阀问题还没有公布，但是我推定它是被人为替换了，否则不能惹出这么大的事。当然了，如果压根就没安全阀，那就是更大的笑话了。

每发生一次事故，背后都有 29 次小事故，300 次未遂和 1000 次隐患，这是著名的海恩法则，也是化工行业里的一条铁律。玉林的这次事故，暴露了该企业的斑斑劣迹，但是也给当地安全监管部门敲响了警钟，这么松松垮垮的管理，辖区内一定不是个案，一轮严查在所难免。